电泳工（gōng）序操作规（guī）程

一． 总则

   本工序为阴极电（diàn）泳涂装生产线，包（bāo）括预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件（jiàn）四个单元，目（mù）的为金属（shǔ）件（jiàn）表面做上（shàng）一层（céng）耐腐蚀性耐抗击性（xìng）装（zhuāng）饰性的电泳漆（qī）涂层，为了（le）实现正常生产特制定（dìng）该（gāi）作（zuò）业指导（dǎo）书（shū）。

二（èr）．各单元作业内容、质量（liàng）要求和注（zhù）意事项：

（一）预处（chù）理

作业（yè）内容:

1、检（jiǎn）查工件是（shì）否存在钣（bǎn）金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔或周（zhōu）边有（yǒu）无（wú）毛刺。

2、对工件有轻微锈（xiù）蚀的部位（wèi）进行（háng）打磨去锈处理，油（yóu）污较重的部位（wèi）进行擦洗处理（lǐ）；锈蚀、氧化皮较重的工件上（shàng）酸洗线处理。

3、清除工件内腔与表面的一切杂物（wù）。

质量要求:工（gōng）件内外表面应（yīng）无（wú）锈迹、焊渣、金（jīn）属（shǔ）屑及其它杂物，无较重的油污。

注（zhù）意事项：

1、工作时按要求使用（yòng）打磨器具，及时检查打磨器具的（de）使用（yòng）状态，按规定进行维护和（hé）保养；佩戴护目（mù）镜或护罩（zhào）、戴手套，穿长袖工作服，确（què）保（bǎo）作（zuò）业时的设备安全和（hé）人身安全。

2、禁止野蛮作业，防止造成磕（kē）碰拉伤（shāng）。

3、现场工件（jiàn）按（àn）品种和生（shēng）产计划合理放置，保证人流与物流（liú）通畅。

（二）前（qián）处理

1.上件：

作业内（nèi）容（róng）：

（1）将预清理完毕的工件拉到上件工位。

（2）检查挂具或（huò）挂钩挂（guà）工件的接触点是否打磨，确保导电性能（néng）良好（hǎo）。

（3）检（jiǎn）查（chá）预清理作（zuò）业质量（符合工艺手册要求），确认合格后，选择合适的挂具或（huò）挂钩挂（guà）工（gōng）件（jiàn）。

（4）做好上（shàng）件品种及（jí）数量记录。

注意事项：

（1）挂件时必须（xū）检查挂（guà）具或挂钩（gōu）情况（kuàng）和（hé）工件挂的部（bù）位，保证挂的（de）牢固（gù）可靠。

（2）及时清理（lǐ）去（qù）除挂具或（huò）挂钩上的附（fù）漆，确保（bǎo）导电（diàn）良好。

（3）按要（yào）求佩戴安全（quán）帽、手套等防护用（yòng）品；未采（cǎi）取足够防（fáng）护措施时（shí），不的作业。

2.预脱脂：

工作原理（lǐ）：钢铁件表面为了（le）防锈涂上（shàng）一层油，油的存（cún）在（zài），会（huì）影（yǐng）响工件涂（tú）装的（de）质量。采用喷淋的方（fāng）式将药剂喷洒（sǎ）在工件上，附着在工件上的油污被药剂（jì）乳化、溶解和（hé）分散，而将油污去除（chú）。

作业内容（róng）：

（1）检查各阀（fá）门的状态，且确保压力（lì）在（zài）1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺（yì）手册要求），及时去除槽液表面的油污及杂物。

（3）漂浮（fú）在槽（cáo）液（yè）表面上的油要定期除去。

（4）根据化验结果及时（shí）加料。

（5）溶解在槽液里的（de）油脂达到饱和（hé）状态，影（yǐng）响除油效果，槽液要定（dìng）期更换（huàn）（一（yī）般两个月）。

（6）检（jiǎn）查设备运行情况（kuàng），发现（xiàn）故障及时排除，及时维护保养设（shè）备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清（qīng）理疏通。

注（zhù）意事项：

（1）严（yán）格按要求控制槽液温度和（hé）加料，保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平（píng）常加热时热量不可过大，以（yǐ）免脱脂剂（jì）中的表（biǎo）面活性剂等成（chéng）分在高温下析出破坏。应先开启循环水泵（bèng）后，再开始加热，以避免加（jiā）热管路周围局部温（wēn）度过高（gāo）。

（3）控制（zhì）好压力（lì），保证工件被（bèi）喷出（chū）的药剂（jì）包围起来。

3.脱脂：

工作原（yuán）理：脱脂（zhī）处理需要一定的处理时（shí）间，而流水线运转速度很快，为保（bǎo）证脱（tuō）脂效果和提高（gāo）工作效率，采取两道喷淋脱（tuō）脂方式对工件进行处理（lǐ）。在后道脱脂工序中，由（yóu）于工（gōng）件经（jīng）过预脱脂工序处理后其油（yóu）污（wū）程度已有所降低，所以槽液的游离碱度等参数通（tōng）常略（luè）低（dī）预（yù）脱脂，工件（jiàn）内外表面（miàn）得到进一步的清洗（xǐ），以免（miǎn）油污残留（liú）影响后道工（gōng）序效果。

作业内容（róng）：

（1）检查各（gè）阀门的状态，且（qiě）确保（bǎo）压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（liàng）（符合工艺手册要求），及时去除槽液表面的（de）油污及杂物。

（3）漂浮在槽液（yè）表面上的油要定（dìng）期除（chú）去。

（4）根据化验结果及时加料。

（5）溶（róng）解（jiě）在槽液（yè）里的（de）油脂达到饱和状态，影响除油效（xiào）果（guǒ），槽液要定期更换（huàn）（一般三个（gè）月）。

（6）检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及（jí）时（shí）排除，及时维（wéi）护保养设备（bèi）。

（7）检（jiǎn）查管道喷（pēn）嘴（zuǐ）状态，及时清理疏通（tōng）。

注意事项：

（1）严格按要求控制槽（cáo）液温度（dù）和（hé）加料（liào），保证药剂搅拌均匀。

（2）升温（wēn）和平常加热（rè）时（shí）热量（liàng）不可过大，以（yǐ）免脱脂剂中的（de）表面活（huó）性剂等成（chéng）分在高温下析出破坏。应（yīng）先开启循环水（shuǐ）泵后，再开（kāi）始加热，以避免加热管（guǎn）路周围局部温度过高。

（3）控制（zhì）好压力，保证（zhèng）工件被喷出的药剂（jì）包围（wéi）起来。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在经过脱脂处理后（hòu），其（qí）表（biǎo）面及内腔会存留部分脱脂液。若带入后面的工（gōng）序，会污染（rǎn）槽（cáo）液并直接影响（xiǎng）工件的处理效果。采用喷淋的处（chù）理方式对工件进行清（qīng）洗，以保证后道工序的处（chù）理质量。随（suí）着（zhe）生产活（huó）动的进行，槽液（yè）的（de）碱度会持续上（shàng）升，所以需要保持（chí）流（liú）动水清洗，确（què）保槽液不（bú）断更（gèng）新（xīn）。

作业内容：

（1）检查各（gè）阀门状态，根据生产情况（kuàng）合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液（yè）不（bú）断（duàn）更（gèng）新。

（3）检（jiǎn）查喷嘴状态（tài），及时清理疏通。

（4）检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护保养（yǎng）设备。

（5）注意（yì）事（shì）项：控制好压力（lì），保证工件被（bèi）喷出的（de）水雾包围（wéi）起（qǐ）来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工（gōng）作原理（lǐ）：采用喷淋处理（lǐ）方式对（duì）工件进行清洗，以便进（jìn）一步清除工件表面（miàn）及内腔残（cán）留的脱脂液。为保证清洗（xǐ）的效果，需要（yào）保（bǎo）持（chí）槽液不（bú）断更新。

作业内容：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据生（shēng）产（chǎn）情况（kuàng）合（hé）理调整。

（2）检查槽液质（zhì）量，保证槽液（yè）不断更（gèng）新（xīn）。

（3）检查管道喷嘴状态（tài），及时清（qīng）理疏通。

（4）检查设（shè）备（bèi）运行（háng）情况，发现故障及时排除（chú），及时维护保养（yǎng）设备。

注意事项：控制（zhì）好压力，保证工件（jiàn）被喷出的水雾（wù）包围起来。

6．陶化：

工作原理：

 是一种无磷酸（suān）盐的反应型前处理化学（xué）品，不含磷（lín）和（hé）重金属，为锆盐成（chéng）膜剂，其在铝，铁，镀（dù）锌板表面可（kě）以形成具（jù）有（yǒu）极强稳定性的膜层。因此耐蚀（shí）性（xìng）极强,与（yǔ）涂层之间（jiān）的结（jié）合力好。陶化液在弱酸性环境下与金属表面（miàn）反应生成一种转化膜，为了保证在连续大批量生（shēng）产场合（hé）能够一直得到质量稳定的转化膜，需要将陶化槽（cáo）液的（de）PH值参（cān）数保持在稳（wěn）定的范围（wéi）内。

作业内容：

1、检查各阀门状态，根据生产情况合理调整（zhěng）。

2、检查槽液质量，根据化验结（jié）果（guǒ）及时加料（liào）。

3、检（jiǎn）查设备运行（háng）情况，发现（xiàn）故障及时排（pái）除，及时维护保养设备。

注意（yì）事项：

1、检查槽液的质量，根据化验（yàn）结果及时加料，保证（zhèng）参数在（zài）工艺规定范围内。

2、控（kòng）制（zhì）好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

3、添加（jiā）陶化液时，若一次加入量（liàng）过大或分散不均，会（huì）造成局（jú）部槽液参数变化（huà）过（guò）大而影响槽液（yè）稳定。在匀加入（rù）并尽（jìn）量稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原（yuán）理（lǐ）：经过陶化处理后，工件表（biǎo）面与内腔会存留部分陶化液，若不（bú）能彻底（dǐ）除掉，将影响电泳处理（lǐ）的质量和电泳槽液的使用寿命（mìng）。陶化（huà）工（gōng）序后采取三道水（shuǐ）洗（xǐ）工序，利用喷淋的处理方式，以便（biàn）强化清洗的效果，有效去除附着（zhe）在（zài）工件表（biǎo）面的陶化（huà）液（yè）。

作业内容：

1、检查压力表，压力在（zài）0.1-0.15MPa，根据生产情（qíng）况合理调整。

2、检查槽液质（zhì）量（liàng），保证槽液不断更（gèng）新。

3、检（jiǎn）查（chá）管道过（guò）滤器及喷（pēn）嘴状态，及（jí）时清理疏通。

4、检查设备运（yùn）行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除，及时维护保养设备。

注意事项：控制好雾化效果，保（bǎo）证（zhèng）工件被雾化包围起来。

8.泳前纯水洗：

工作原理（lǐ）：电泳（yǒng）施（shī）工对槽（cáo）液的电（diàn）导率、PH值（zhí）等参数要求较（jiào）高（gāo），必须严格控制（zhì）在一定范围内；若工件表面杂质粒子太多，不仅污染电泳（yǒng）槽液，而且会增加（jiā）电泳涂层的粗糙度，导致颗（kē）粒、渣滓等缺陷严（yán）重。通常（cháng）在电泳前对工件进行（háng）纯水（shuǐ）喷淋清洗（xǐ），以洗除工件内腔（qiāng）及表面（miàn）的杂质离子（zǐ），保（bǎo）证（zhèng）工件的电泳涂膜质（zhì）量和电（diàn）泳（yǒng）槽液的稳定。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检查各阀门状态，将压力表（biǎo）压力（lì）控（kòng）制在0.1-0.15MPa，，根据生（shēng）产情况合理调整（zhěng）。

（2）检查（chá）槽液质量，保证槽液不断更新。

（3）检查设备（bèi）运行情况，发现故障及时排除，及时维护保（bǎo）养（yǎng）设备。

注意事项：

（1）控制好雾（wù）化效果，保证工件被雾化包围起来。

（2）新制纯水的电（diàn）导率、槽液（yè）电导率及（jí）工件的滴水电导（dǎo）率必（bì）须符合工艺（yì）守则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水补充量不足以（yǐ）及不生产时槽液静（jìng）置时间过长（zhǎng），会导致（zhì）槽液（yè）很快变质，必须保证持续补充足够的新鲜纯水，使槽液不断更新。

（4）应定期（qī）（一周）将槽液彻（chè）底排（pái）尽，刷洗（xǐ）槽体内壁并更（gèng）换（huàn）新液。

（5）长期不生产（超（chāo）过两天）情况下，应将槽液彻（chè）底排尽，将槽体内壁刷（shuā）洗（xǐ）干净；在（zài）生产（chǎn）前（qián）清洗槽壁后再加入新鲜纯水。

（三）阴（yīn）极电泳（yǒng）：

工作原（yuán）理：阴极电泳涂（tú）装是将具（jù）有导（dǎo）电性的（de）被涂物浸（jìn）渍在装满水稀释（shì）的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽（cáo）中另（lìng）设（shè）与其相对应的（de）阳极，在两极（jí）间通一定时（shí）间（jiān）的直流电（diàn），在被（bèi）涂物上析出（chū）均一、水不溶性涂膜的一种涂装方法（fǎ）。阴极（jí）电泳涂装过程中伴随电解、电泳、电沉（chén）积、电渗（shèn）四种电化（huà）学物（wù）理现（xiàn）象。

电泳涂装设备一般由电泳槽、备用（yòng）槽、槽（cáo）液循环系统、超滤（UF）装置（zhì）、电极和极液（yè）循环系统、调（diào）温系统（tǒng）、直流电源及供电系统（tǒng）、涂料补给装置、电泳后（hòu）清洗装置、电泳涂装室（shì）、电（diàn）气控制柜等组成，并由这些（xiē）专用设备（bèi）与输送（sòng）被涂物的（de）设（shè）备、烘（hōng）干室、强冷（lěng）室（shì）等组成电（diàn）泳涂装生产线。

作业（yè）内容：

1、检（jiǎn）查各阀门（mén）状态，根据（jù）生产（chǎn）情况合理调整。

2、检查槽液质量（liàng），根据化验结果及时加料。

3、检查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除，及时维护保养设备

4、检查（chá）各过（guò）滤器（qì）工作情况，及时（shí）更换滤袋和（hé）清洗（xǐ）超滤膜管。

5、根据生产需要，操作控（kòng）制供（gòng）电系统及调温（wēn）系统。

注（zhù）意（yì）事项：

1、控制好液（yè）位，保证工件在槽液（yè）中完（wán）全浸没。

2、槽液循（xún）环搅拌不良（liáng）将导致电（diàn）泳（yǒng）漆沉降，应保证电泳系统供电正常。

3、超滤器（qì）膜管供液（yè）压力及（jí）进出压差必须稳定（dìng）在工艺范围（供液压力（lì）0.35～0.45Mpa,膜管进出压（yā）差（chà）2KG）内（nèi），供液压力过低（dī）及膜管（guǎn）进出压（yā）差过大将造（zào）成膜管（guǎn）堵塞（sāi），发生该类问题时应及时（shí）检查系统，保证供液压（yā）力正常，同时清洗膜管。

4、超滤装置停止运行后重新开启时，应先将膜管（guǎn）进出口阀（fá）门完全关闭，开启管路的旁通（tōng）阀，待管路中空气（qì）完全排除后，方可依次开启（qǐ）膜管出口阀和进（jìn）口阀（fá），以免（miǎn）管路中空气存留，超滤泵开启时造成（chéng）“气锤”冲击（jī）损坏膜管（guǎn）。

5、电（diàn）泳槽（cáo）的（de）主槽（cáo）和（hé）副槽落差应控制在5～10cm之间（jiān），以（yǐ）便避免循环泵中吸入空气，同时有利于消除电泳过（guò）程中及（jí）槽液（yè）循环搅拌产生的气泡（pào）。

6、电泳系统环境（jìng）应（yīng）保（bǎo）持清洁卫（wèi）生，空气中无（wú）灰尘、粉粒等（děng）污（wū）染（rǎn）物，以免槽液受到污染破坏（huài）。

7、阳极液（yè）系统必（bì）须保证工作正常，应经常（cháng）检（jiǎn）查，生产时，一定要开启，稳定（dìng）槽（cáo）液PH值，同时防止阳极罩破（pò）损进漆影响电泳质量（liàng）及阳极液泄漏破坏电泳（yǒng）槽槽液。

8、补加助溶剂时，应将其先加入UF系统超滤液储存（cún）槽（cáo），使其（qí）稀释和熟（shú）化后返回电泳槽，以免造成局部区域槽液参数变动过大，影（yǐng）响（xiǎng）槽液稳定。

9、电泳线设备在生产过（guò）程（chéng）中中断运行时，应立即将电泳槽中电泳完毕的工件（jiàn）及（jí）后（hòu）冲洗工序的工件脱离槽液浸渍，并以纯水彻底冲（chōng）洗，以（yǐ）免（miǎn）涂层产生再溶（róng）解（jiě）。

10、电泳涂装对挂具的管（guǎn）理要求较严，应（yīng）确（què）保被涂（tú）物导电良好（hǎo）。

11、能带较多污（wū）物（wù）、污水进电泳（yǒng）槽的结构；能（néng）带出较（jiào）多电泳涂料槽（cáo）液，多次（cì）水洗后仍（réng）积液的结构；在槽液中不能全浸没（méi）的结构，具有上述结（jié）构特征的工件不宜采用电泳涂装工艺。

（四）电泳后处理

1.UF洗Ⅰ：

工作原（yuán）理（lǐ）：为了回收带出槽外的电（diàn）泳（yǒng）漆（qī）及提高工（gōng）件表面质量，通（tōng）常（cháng）电（diàn）泳后布置超滤透过（guò）液循环清（qīng）洗工序，本（běn）工序采用（yòng）喷淋的处理方式，将（jiāng）附着在工件表（biǎo）面的电（diàn）泳（yǒng）漆液（yè）冲洗掉。槽液的（de）补给（gěi）通过UF洗Ⅱ槽的槽液溢流至UF洗Ⅰ槽实（shí）现。

作业内容：

（1）检查各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查（chá）槽（cáo）液（yè）质量（liàng），保证（zhèng）槽液不断更新。

（3）检（jiǎn）查设备运行情况，发现故障及时排除，及（jí）时维护保养设备。

（4）检查喷（pēn）嘴状态，清理（lǐ）疏通喷嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工作情况，合理调整，保（bǎo）证（zhèng）UF液补给量与（yǔ）回电泳槽量平衡，槽（cáo）液各项参数符合工艺（yì）守（shǒu）则要求。

（2）保持系（xì）统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作原理：在（zài）本工序，采（cǎi）用喷淋的处（chù）理方式，以便（biàn）进一步洗除（chú）工（gōng）件内腔及表（biǎo）面（miàn）残留的电泳漆液，保（bǎo）证后道工序的处理质量。UF洗Ⅱ槽的槽液（yè）溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便提高（gāo）UF液利用率，形成超滤（lǜ）液封闭循环清（qīng）洗（xǐ）系统（tǒng）。

作业（yè）内容：

（1）检查（chá）各（gè）阀门（mén）状态（tài），根据生产（chǎn）情况合理调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证（zhèng）槽（cáo）液（yè）不断更新。

（3）检查设备运（yùn）行（háng）情（qíng）况（kuàng），发现故障（zhàng）及时排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴（zuǐ）状（zhuàng）态，清理疏通喷嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工作情况，合理调整，保证UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽液各（gè）项参数符合（hé）工艺守则要求（qiú）。

（2）保持系（xì）统环（huán）境清洁卫生，消除杂物、灰尘（chén）、粉粒等污（wū）染源（yuán）。

（3）控制好雾化（huà）效果，保证工件被（bèi）雾化包围（wéi）起来。

3.泳（yǒng）后纯水洗：

工（gōng）作原理：经过超滤透过液清洗工（gōng）序处理后，工件表面仍会存留（liú）有部分颗粒杂质，通常在超滤透（tòu）过液清洗后，布（bù）置一道去离子水清洗工（gōng）序，利用喷淋（lín）方式将纯水喷成雾状将工件（jiàn）包（bāo）围起（qǐ）来，以便（biàn）进一（yī）步减少（shǎo）漆液和杂质粒子残留，为涂层（céng）提（tí）供（gòng）一个清洁的（de）表面（miàn）。为了保证清洗质量（liàng），必须持续补加（jiā）足够的新鲜去离子水，使槽液不（bú）断更新。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门状态，根据生产情（qíng）况合理（lǐ）调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查槽液（yè）质量，保（bǎo）证（zhèng）槽液不断（duàn）更新。

（3）检（jiǎn）查设备运（yùn）行（háng）情况，发（fā）现故障及（jí）时排除（chú），及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注（zhù）意事项：

（1）保持（chí）系统环境（jìng）清洁卫生，消除杂物、灰（huī）尘、粉粒等污染源。

（2）控制好（hǎo）雾（wù）化效果，保证工件被（bèi）雾（wù）化包围起来。

（四）烘干下件（jiàn）

1.电（diàn）泳（yǒng）烘干：

工（gōng）作原理：电泳涂料属于热固型涂料，需要在较高温（wēn）度下烘烤一定时间（jiān）才能固化成膜。为减少热量散（sàn）失，提（tí）高加热效率，电泳烘干室采用桥式结构，加热采用辐射与（yǔ）对流相结合的加热方式。工件采取输送的方式通（tōng）过烘干室，进入烘干室后，随着工（gōng）件温（wēn）度的逐渐升高（gāo），涂层发生溶剂的挥发和熔融等物理变化，以解（jiě），受热也不能再融化（huà），只能焦化分解。为了减少（shǎo）涂（tú）装车间内空（kōng）气污（wū）染（rǎn），烘干室中（zhōng）逸出的烟气（qì）由设在烘干（gàn）室进出口的排烟罩排（pái）除。

作业内容：

（1）监（jiān）视工件（jiàn）在烘干（gàn）室中运行情（qíng）况及设备运行情况，发生故障及（jí）时排除，及时维（wéi）护保养设备。

（2）检查温度仪（yí）表显示（shì）情况，将烘干室温（wēn）度（dù）控制（zhì）在工艺守（shǒu）则要求范围。

（3）检查电泳涂膜烘干后外观，发现（xiàn）涂膜（mó）弊病及（jí）时通知（zhī）相关人（rén）员进行调整。

注意事项：

（1）在固化的最初阶段，涂膜呈黏性，会（huì）粘附与其接触的尘（chén）粒和渣（zhā）滓。因此，应经（jīng）常清理（一周一次）烘干室卫生，保持高度清洁。

（2）烘干（gàn）室加（jiā）热（rè）装置（zhì）中的空（kōng）气过滤器材必（bì）须及时清（qīng）洗或更换，以（yǐ）保证良好的加热（rè）效率和过滤效果。

（3）输送链（liàn）及变速器（qì）要定期（qī）（周期3个月）加油润滑，延长使用寿命。

（4）为确保烘干室的（de）安全，必须保证烘干室新鲜（xiān）空气补给（gěi）过滤装置通透性良（liáng）好（hǎo），新鲜空气补充（chōng）量足（zú）够（gòu），以免烘干设备内（nèi）的溶剂气体浓度超出安全（quán）极限值而引发安全事故。

2.电泳下（xià）件：

作业内（nèi）容：根据生产（chǎn）线上的工件品种选择合适（shì）的地面周转车、托盘或铁箱，下工件时按照质量标准要（yào）求分类码放，合格（gé）与（yǔ）不合格分开，在下挂具或挂钩。

注意事项：

（1）、避（bì）免身体部位（wèi）及其他脏污器具接触弄脏（zāng）工（gōng）件（jiàn）涂膜。

（2）工件（jiàn）在地面周转（zhuǎn）车上放置应平稳可（kě）靠，使用必要的限位装置。