一、静电粉（fěn）末喷涂操（cāo）作规程：

1、操作者必须熟悉设（shè）备的一般性能、结构（gòu）。

2、开机前，按规定检查工作条（tiáo）件是否满足喷（pēn）粉的（de）要（yào）求，检查空气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静电（diàn）发生（shēng）控（kòng）制箱接地是（shì）否可（kě）靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风（fēng）机按钮（niǔ）开关，滤风按钮开关，逆风（fēng）按（àn）钮开关。

4、静电喷涂工作（zuò）电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般（bān）控制（zhì）在60-70KV间，严（yán）禁将静电调至（zhì）过（guò）高。

5、嘴不要过分接近工（gōng）件，更不（bú）能接触等地电位导体。喷（pēn）粉枪与工（gōng）作距离一（yī）般调节至（zhì）15-30cm之（zhī）间。根据具（jù）体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用（yòng）静电（diàn）喷粉头去拨动工件（jiàn）。

6、注意喷室（shì）内应无过量粉雾和积粉。若发现（xiàn）后，要及时查明原因，进行检查和修理。

7、作结束或待料时，将静电（diàn）发生控制箱电压（yā）电流调（diào）节至“0”，关（guān）闭控制电源，关闭压力阀，清扫工（gōng）作场地，将（jiāng）静电等（děng）附（fù）件摆放整齐，待清扫完喷室积粉（fěn）后，再依次关风机电源、总（zǒng）电源。

二、静电粉末喷（pēn）涂的原理及工艺流（liú）程（chéng）：

1、原（yuán）理：

工件通过输送链进入喷粉房的（de）喷枪（qiāng）位置（zhì）准备喷涂（tú）作业。静电发生器通过（guò）喷枪枪口的电极针（zhēn）向工件（jiàn）方向（xiàng）的空间释放高（gāo）压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉末和压缩空气的（de）混合物以及电（diàn）极（jí）周（zhōu）围空（kōng）气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过（guò）输（shū）送链（liàn）接地(接地极（jí）形成正极)，这样就在（zài）喷枪和工件之（zhī）间形成一个电场，末在电（diàn）场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件（jiàn）表面(运送载（zǎi）体为压缩空（kōng）气)，靠静电吸附（fù）在工件表面形成一层均匀连继（jì）的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为（wéi）下面（miàn）三个过程：

第一阶段：粉末在静电电场（chǎng）力的作用（yòng）下均匀的吸附（fù）于工件表（biǎo）面（miàn）上，成一层均匀的（de）连续的覆盖（gài）层，这一（yī）阶段的粉末基本上被（bèi）工件（jiàn）吸附（fù）。

第二（èr）阶段：粉末在静电电场作用下继（jì）续飞向工件表面，由于已（yǐ）覆盖上的（de）粉末所带电荷与新（xīn）的粉末电荷相同而（ér）产生排拆作用，但静（jìng）电（diàn）电场力（lì）比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层（céng）不断增厚，但有部份粉末不能吸附于（yú）工件表面（miàn）而掉下来。

第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排（pái）斥力（lì）也将增大，当增大到与静电电场（chǎng）力相（xiàng）同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷（pēn）出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静（jìng）电涂层的厚（hòu）度（dù）有（yǒu）一定的（de）限制（zhì）。

2、工（gōng）艺：

2.1、工艺控制关键因素（sù）：

（1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。表面光洁无（wú）固（gù）体杂质（zhì）颗粒（lì）。

（2）、铬化后的烘干，烘（hōng）干温度不易过（guò）高，否则将（jiāng）使转化膜过多失（shī）去结（jié）晶水而发生转型导致（zhì）转化膜疏（shū）松而使涂层（céng）结合力（lì）下（xià）降（jiàng），根据工艺配方的（de）不同，一般烘干温（wēn）度（dù）控制在60—90度之间（jiān）。

（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压（yā）、气压、出粉量、枪距和喷粉速（sù）度等，保证徐敷厚度均匀性好。

（4）、控（kòng）制烘箱温度，温差控制在±5℃。控制（zhì）半固化时间（当（dāng）粉末刚好流平，但（dàn）尚未固化的状态，特征（zhēng）是表面（miàn）水亮，可趁（chèn）热第二次喷粉）。

2.2、喷粉（fěn）工艺基（jī）本（běn）参数：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供粉（fěn）气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口（kǒu）出（chū）粉量60～200g/min

（5）、涂膜固（gù）化（huà）后厚度，一般（bān）工件40～130μm，耐电（diàn）击（jī）工（gōng）件≥130μm

（6）、车（chē）间环（huán）境湿度40～60％

（7）、喷室操（cāo）作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂（tú）敷粉（fěn）末层的（de）固化温度180±5℃

（9）、完（wán）全固化时间与工件热（rè）容量（liàng）有关（guān）。一般工（gōng）件20～30min。对（duì）热（rè）容（róng）量大的工件应适当延长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷涂的主要因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压过（guò）高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压过低上（shàng）粉率低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击（jī）穿粉末涂（tú）层（céng），电流过低上粉率（lǜ）低；

2.4、流速（sù）压力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力（lì）越．高则粉末（mò）的沉积速度越快，有（yǒu）利于快速获得预（yù）定厚度的涂（tú）层，但过高就会增加（jiā）粉末用量和喷枪的（de）磨损（sǔn）速度。

2.5、雾化压力（lì）0.30～0.45Mpa，适当增大（dà）雾化压力（lì）能够保（bǎo）持粉末涂层的厚度均匀。

三（sān）、喷枪（qiāng）标准调整程序：

步骤（zhòu）一（yī）：喷枪调整前准备事项

1、请将粉末倒入（rù）25KG粉体流床内。

2、调整适当压力使粉末在流（liú）床内流（liú）化。一般粉末： 5-10psi；金属粉末： 10-20psi

注意：如果粉末受潮，请用（yòng）手协助搅动并取（qǔ）出结块（kuài），确（què）认流（liú）化完全后再进行（háng）涂装。

步（bù）骤二：喷枪标准调整程序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量；

2、调整（zhěng）稀释空气（qì）旋钮0-3 kg/c㎡确（què）认粉末雾（wù）化良好（hǎo）无抖动（dòng）现象。

注意：如果稀释空气调整太大（dà）将造成不（bú）会出粉。

3、调整静电压（yā）旋钮：一般粉末（mò）  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静（jìng）电控（kòng）制（zhì）技术指标：

           输入（rù）电源：AC220V/50HZ

           工作（zuò）电压：DC24V

           静电输（shū）出电压力（lì）：0-99KV

           输（shū）出（chū）电流：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环（huán）境温（wēn）度：-10°C-45°C